No existe un material que sea la mejor opción para todas las cuchillas industriales. El grado debe seleccionarse según el material que se corta, las cargas de impacto y abrasión, la geometría de la pieza, la velocidad del proceso y el patrón de desgaste previsto. D2, HSS, los aceros pulvimetalúrgicos PM y el carburo de tungsteno difieren en resistencia al desgaste, tenacidad, comportamiento del filo y posibilidad de reafilado.
El grado de acero no es la especificación de una cuchilla terminada
La designación del material describe una familia de propiedades y una composición química, pero no determina automáticamente la dureza de la pieza terminada. El resultado depende del tratamiento térmico, la sección de la pieza, la geometría y los requisitos del proceso concreto. Por eso, la ficha técnica del fabricante del acero no debe presentarse como certificado de los parámetros de una cuchilla terminada.
En el pedido deben distinguirse tres datos:
- grado del material;
- estado requerido después del tratamiento térmico;
- dureza y demás criterios de aceptación de la pieza terminada.
La dureza de la cuchilla debe figurar en el plano o la especificación aprobados. El análisis de una muestra y de las condiciones de trabajo puede respaldar una propuesta, pero el valor debe acordarse y aprobarse antes de fabricar. Si el control de dureza forma parte del alcance acordado del pedido, la medición debe realizarse sobre la pieza terminada.
D2 / 1.2379: acero para herramientas de trabajo en frío
D2 corresponde a la designación europea 1.2379 y a X153CrMoV12 según EN ISO 4957. En planos antiguos también puede aparecer la designación DIN anterior X155CrVMo12-1. Para K110, un grado de esta familia, BÖHLER indica que puede alcanzarse una dureza de hasta 62 HRC. Se trata de una capacidad del material después de un tratamiento adecuado, no de la dureza predeterminada de cualquier cuchilla.
Las recomendaciones de aplicación de Uddeholm para el acero Sverker 21 muestran que los intervalos recomendados varían según la aplicación y el espesor del material cortado. Esto confirma que no deben copiarse valores HRC entre cuchillas únicamente porque estén fabricadas con el mismo grado.
M2 HSS: cuando se necesita una mayor duración del filo
M2 pertenece a los aceros rápidos HSS. BÖHLER S600 corresponde a 1.3343 / HS6-5-2C y se clasifica como M2; el fabricante del material indica una dureza en servicio de hasta aproximadamente 66 HRC. El HSS se emplea cuando son importantes la retención del filo y el mantenimiento de la dureza al aumentar la temperatura en la zona de corte.
M42 / 1.3247 es un grado HSS destinado al corte exigente de materiales duros y abrasivos. Las fuentes secundarias publicadas indican un intervalo típico de 64–66 HRC, pero antes de adoptar un valor concreto deben consultarse la ficha técnica del fabricante del material correspondiente y los requisitos de la pieza.
Aceros pulvimetalúrgicos PM: la designación de la familia no basta
Los aceros producidos por pulvimetalurgia pueden proporcionar una combinación favorable de resistencia al desgaste y tenacidad en aplicaciones abrasivas. No obstante, los distintos grados PM no deben tratarse como intercambiables. CPM 10V, próxima a la clase AISI A11, y Vanadis 4 Extra pertenecen a familias de materiales diferentes y requieren evaluaciones separadas.
En la RFQ debe indicarse la designación completa del grado que figura en el plano o la documentación, no solo «acero PM». Si se plantea cambiar de material, la decisión debe tener en cuenta la geometría de la cuchilla, las cargas y el patrón de desgaste de la muestra.
Carburo de tungsteno: resistencia al desgaste muy alta y menor tolerancia al impacto
Según fuentes del sector, el carburo de tungsteno WC-Co alcanza aproximadamente 1300–1700 HV, lo que equivale de forma aproximada a HRA 88–92. Ofrece una resistencia al desgaste muy alta, pero es más frágil que el acero. Por este motivo, resulta especialmente adecuado cuando las cargas son estables y el proceso es abrasivo; no es automáticamente la opción correcta para aplicaciones con impactos.
Los valores HV, HRA y HRC pertenecen a escalas de medición diferentes. No deben compararse como cifras directamente equivalentes ni convertirse sin indicar el método aplicado.
Cómo seleccionar el material para una aplicación
La selección debe comenzar por una descripción del proceso, no por una lista de grados. El proveedor necesita información sobre:
- tipo y estado del material que se corta;
- velocidad y modo de funcionamiento de la línea;
- presencia de impactos, contaminantes y temperatura;
- geometría y tolerancias requeridas;
- vida útil actual de la cuchilla y patrón de desgaste;
- posibilidad y frecuencia de reafilado.
El plano o la especificación aprobados definen la geometría que debe cumplir la pieza para su aceptación. La muestra permite observar el desgaste y puede apoyar un análisis controlado del material, pero por sí sola no acredita el grado ni la dureza originales. El grado, el tratamiento térmico, la dureza y los criterios de inspección del lote terminado deben acordarse en la especificación antes de fabricar.
Steellogy fabrica cuchillas con el material seleccionado para la pieza y el proceso concretos. Para preparar una propuesta de material y una oferta, envíenos el plano técnico y una muestra de la cuchilla utilizada mediante el formulario de Steellogy.