Filterstab-Schneidmesser für Stationen zur Filtersegmentierung
Filterstab-Schneidmesser teilen fertige Filterstäbe in Filterstücke; Ersatzteillieferanten führen sie als dünne Kreismesser, häufig vollständig aus Wolframkarbid. Steellogy fertigt sie nach Ihrer freigegebenen Zeichnung oder anhand eines verschlissenen Messers im eigenen Werk in Polen; Maße, Härte und Schneidenzustand prüfen wir an einer Stichprobe aus jeder Charge.
- SpezifikationNach Ihrer Zeichnung
- FertigungEigenes Werk in Polen
- PrüfungStichprobe aus jeder Charge
Aufgabe und Arbeitsweise
Die Station nimmt einen fertigen Filterstab auf und teilt ihn in die kürzeren Längen, die Zigarettenmaschine und Filteransetzeinheit benötigen. In einem veröffentlichten System liegen die Stäbe in den Nuten einer Vakuumtrommel und laufen durch rotierende Messer, die daraus die Filterkomponenten erzeugen. Solche Stationen sind unterschiedlich aufgebaut; wir arbeiten deshalb an dem Modul, das bei Ihnen steht, und nicht an einer allgemeinen Beschreibung.
Das Messer ist dünn, und der Schnitt muss in einem weichen, umhüllten Stab sauber sein, nicht in einem massiven Werkstoff. Vier Merkmale definieren es auf der Zeichnung: Außendurchmesser, Bohrung, Dicke und Fase, dazu die von der Station geforderte Befestigung. Lieferantenkataloge veröffentlichen eigene Durchmesser und Fasen als Beispiele ihres Programms; das sind Beispiele und keine Spezifikation des Messers in Ihrem Modul.
Es ist außerdem eine eigene Kategorie gegenüber zwei Messern, mit denen es oft verwechselt wird. Ein Strangabschneidemesser trennt den geformten Zigarettenstrang an der Maschine, ein Tippingmesser schneidet das Papier, das Filter und Strang verbindet. Die Filtersegmentierung schneidet den Filterstab selbst. Bevor wir eine Zeichnung einer Familie zuordnen, klären wir, welche der drei Operationen die Anfrage betrifft.
Maschinen und Schneidstationen
Die Anwendung ist eine Filterschneidstation, benannt durch Maschine, Modul und Zeichnungsstand. Ersatzteillieferanten führen Filterschneidteile für Hauni-, Molins- und G.D-Anlagen; ein Kategorieeintrag ist jedoch kein Teil für jede Maschine dieser Hersteller. Hauni ist die historische Maschinenmarke; das Unternehmen ist Körber Technologies.
Eine Maschinenfamilie kann mehr als eine Messervariante tragen, und die Hersteller veröffentlichen nicht, welche Variante zu welchem Änderungsstand gehört. Modul und Teilestand halten wir im Angebot fest, damit eine Folgebestellung dasselbe Messer an dieselbe Station zurückführt.
Maschinennamen dienen ausschließlich zur Beschreibung der vorgesehenen Anwendung. Steellogy ist mit dem Maschinenhersteller weder verbunden noch von ihm autorisiert und liefert keine Originalteile in seinem Auftrag.
Verschleiß und Wechselkriterium
Ein dünnes Kreismesser in dieser Aufgabe wird nach dem Kriterium gewechselt, das an der Station bereits gilt: Schnittqualität an der Filterstirnfläche, ein Grenzdurchmesser nach dem Nachschleifen, sofern die Station schärft, oder ein fester Wechselabstand. Öffentliche Quellen nennen keinen einheitlichen Ausbauzeitpunkt für jedes Filterschneidmodul; wir stimmen das Kriterium daher anhand Ihrer Linienaufzeichnungen und der Maschinenanweisung ab und halten es in der Bestellung fest.
Die Filterkonstruktion zählt hier ebenso wie das Messer: Ein Acetatstab und ein papierbasierter Stab bieten der Schneide nicht dasselbe Material, nennen Sie deshalb bitte, was an der Station läuft.
Werkstoffe und Härte
Der Ersatzteillieferant Konetool führt Ausführungen vollständig aus Wolframkarbid zum Teilen fertiger Filterstäbe, und Arkotes Kategorie der Kork- und Filterschneidmesser umfasst Karbid, Schnellarbeitsstahl und Keramik. Diese Programme zeigen das Marktangebot; sie legen nicht fest, welcher Werkstoff zu Ihrer Station passt, und ein eigenes Standard-Filtermesser führen wir nicht.
Den Werkstoff Ihres Teils stimmen wir anhand von Zeichnung und verschlissenem Messer ab und nennen ihn im Angebot. Bei einem Stahlmesser erfolgen Bearbeitung, Wärmebehandlung, Schleifen und Endbearbeitung im eigenen Werk. Fehlen Werkstoff, Härte oder ein Schneidendetail in der Zeichnung, schlagen wir sie vor und stimmen sie vor der Fertigung mit Ihnen ab.
Nach Ihrer Zeichnung gefertigt — Prüfung und Dokumente
Die freigegebene Spezifikation enthält Durchmesser, Bohrung, Dicke und Schneidendetail des Kreismessers für die Bestellung. Ein verschlissenes Messer ist ein brauchbarer Ausgangspunkt: Wir vermessen es, schlagen die durch Verschleiß verlorenen Merkmale vor und stimmen die Zeichnung vor der Fertigung ab. Der Teilestand bleibt bei der Bestellung, sodass das bewertete Messer auch das nachbestellbare Messer ist.
Vor dem Versand prüfen wir Maße, Härte und Schneidenzustand an einer Stichprobe aus jeder Charge. Werkstoffdokumentation, Härteberichte und Maßprüfprotokolle sind auf Anfrage erhältlich; ihren Umfang bestätigen wir im Angebot. Unsere Beschreibung der Fertigmesserprüfung und die Lieferanteninformationen erläutern Prüfung und Qualifizierung.
Versuchscharge und Vergleich auf einer Maschine
Eine kostenpflichtige Versuchscharge kalkulieren wir für das definierte Filtermesser; Menge, Preis, Lieferzeit, Abnahmekriterien und Zyklenzahl werden schriftlich vereinbart. Es handelt sich nicht um ein kostenloses Muster; ein bestimmtes Ergebnis wird nicht garantiert. Als Messgröße schlagen wir freigegebene Schnitte oder Stück zwischen den Wechseln vor, wobei Stabkonstruktion, Umhüllung, Arbeitsgeschwindigkeit und Ausbaukriterium für beide Messertypen gleich gehalten werden. Ausschuss, Unterbrechungen und jede Änderung von Filtermaterial oder Stationseinstellungen werden erfasst; den Vergleich erhalten Sie schriftlich, nach unserem Vergleichsprotokoll für eine einzelne Maschine.
Angaben für ein Angebot
- Hersteller und Modell der Maschine sowie Filterschneidmodul, mit Änderungsstand, soweit bekannt.
- Zeichnung oder ein verschlissenes Messer; Außendurchmesser, Bohrung, Dicke und Fase.
- Filterkonstruktion und Umhüllungsspezifikation mit dem geforderten Schnittformat.
- Aktuelle Werkstoffspezifikation, Geschwindigkeit, Schärfbedingungen, sofern vorhanden, und Ausbaukriterium.
- Produktionsmenge zwischen den Wechseln, Stückzahl je Messer oder Satz und geforderte Dokumentation.
Häufige Fragen
Ja, genau diese Operation deckt die Familie ab. Ersatzteillieferanten führen dafür Kreismesser getrennt von Strangabschneide- und Tippingmessern. Für die einzelne Bestellung definieren Station und freigegebene Zeichnung das Messer, einschließlich Durchmesser, Bohrung, Dicke und Schneidengeometrie.
Nein. Konetool führt Ausführungen vollständig aus Wolframkarbid, während Arkotes Kork- und Filterprogramm auch Schnellarbeitsstahl und Keramik umfasst. Wir kalkulieren das einzelne Teil nach einer abgestimmten Werkstoffspezifikation und weisen ausdrücklich darauf hin, wenn der Werkstoff ein Vorschlag ist.
Außendurchmesser, Bohrung, Dicke und Fase sowie die von der Station festgelegten Befestigungsangaben. Ist die Zeichnung unvollständig, genügt ein verschlissenes Messer als Start. Die für die Fertigung vorgeschlagene Geometrie — einschließlich verschleißbedingt fehlender Schneidenmerkmale — wird vor der Produktion abgestimmt.
Nur über die tatsächlich geprüften Stäbe. Eine geänderte Filterkonstruktion ist eine geänderte Bedingung; für ein neues Substrat stimmen wir Vergleichsbedingungen und Abnahmekriterium erneut ab und lassen die Messerspezifikation unverändert.