Steellogy fertigt im eigenen Werk in Polen die Schneidteile für Tabakverarbeitung und Zigarettenherstellung: Trommelmesser und Untermesser für Tabakschneider der KT-Klasse, Strangabschneidemesser für Zigarettenmaschinen, Filterstab-Schneidmesser, Tippingmesser und die zugehörigen Gegenstücke. Jedes Teil wird nach der vom Käufer freigegebenen Zeichnung gefertigt oder anhand eines verschlissenen Musters nachkonstruiert, auf eine reproduzierbare Schneide geschliffen und mit Angabe von Werkstoff, Härte und Lieferzeit angeboten.
Tabak ist die Branche, in der wir das meiste Prozesswissen aufgebaut haben. Wir fertigen alle sieben Messerfamilien, die vom Ballenöffnen bis zur Packmaschine eingesetzt werden, nach einem Zeichnungsstandard und einer Prüfroutine. So kann ein Werk seine Schneidteile bei einem Lieferanten bündeln, statt sieben Teiletypen aus sieben Katalogen zu beschaffen. Wir haben einen eigenen Fertigungsprozess für Tabakschneidmesser entwickelt, der Stahlauswahl, Wärmebehandlung im eigenen Werk und Schneidenbearbeitung umfasst, und bieten ein strukturiertes Verfahren, um das Ergebnis auf Ihrer eigenen Maschine zu prüfen, bevor Sie etwas an Ihrer Lieferantenbasis ändern (siehe unten).
Die Messer werden im eigenen Werk in Polen bearbeitet, wärmebehandelt und geschliffen. Wärmebehandlung im eigenen Haus bedeutet: Die Härte legen wir selbst fest und prüfen sie selbst, nicht ein Unterauftragnehmer.
Liegt eine vom Käufer freigegebene Zeichnung vor, ist sie die Spezifikation; Werkstoff, Härte und Lieferzeit stehen in Angebot und Auftragsbestätigung. Liegt nur ein verschlissenes Messer vor, vermessen wir es: Die Geometrie wird am Muster rekonstruiert, durch Verschleiß verlorene Merkmale werden vor der Fertigung mit Ihnen abgestimmt, und vorgeschlagener Werkstoff und Härte stehen im Angebot, damit Sie beides mit den Anforderungen Ihrer Linie abgleichen können.
Fertige Messer werden vor dem Versand geprüft: Maße, Härte und Schneidenzustand werden an einer Stichprobe aus jeder Charge kontrolliert. Materialdokumentation, Härteprüfberichte und Maßprüfprotokolle sind auf Anfrage verfügbar; ihr Umfang wird im Angebot bestätigt. Wie wir ein fertiges Messer prüfen, beschreiben wir hier.
Schneidengeometrie und Oberflächengüte werden bei jeder Folgecharge nach derselben Zeichnung eingehalten, sodass Maschineneinstellungen und Messerwechselroutinen aus der ersten Lieferung auch bei der zehnten gültig bleiben.
Lieferanteninformationen (NDA, Dokumentation, Freigabedaten)
Wir verlangen von keinem Werk, den Lieferanten für Schneidteile auf ein Versprechen hin zu wechseln. Wir bieten einen strukturierten Vergleich auf einer Maschine an, als kostenpflichtige Versuchscharge mit den im Angebot festgehaltenen Bedingungen — kein kostenloses Muster und keine Ergebnisgarantie. Ein Zyklus reicht vom Einbau eines neuen Messers (oder Messersatzes) bis zum Ausbau bei einem vereinbarten Kriterium für das Standzeitende; Schleifvorgänge in der Maschine werden innerhalb des Zyklus erfasst und beenden ihn nicht.
Das vollständige Verfahren: Standzeit zweier Tabakschneidmesser an einer Maschine vergleichen.
Standzeit auf Ihrer Maschine vergleichenMaße, Stahlsorte und Härte werden je Auftrag anhand Ihrer Zeichnung oder Ihres Musters festgelegt und im Angebot angegeben. Die Schneidenbearbeitung wird über Folgelieferungen nach derselben Zeichnung eingehalten, damit Maschineneinstellungen gültig bleiben.
Wir fertigen Messer nach der vom Käufer freigegebenen Zeichnung oder nach verschlissenem Muster für den Einsatz auf den folgenden Maschinentypen. Maschinen- und Markennamen dienen ausschließlich der Beschreibung der vorgesehenen Anwendung. Steellogy ist mit keinem Maschinenhersteller verbunden, von keinem autorisiert und liefert keine Originalteile in dessen Auftrag; die Passung wird für jedes Teil anhand Ihrer Zeichnung oder Ihres Musters bestätigt, nie allein anhand des Maschinennamens. Alle genannten Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber.
Steellogy fertigt Industriemesser für die Tabakverarbeitung, darunter Schneidmesser für Tabakschneider, Abschneidemesser, Filter- und Tippingmesser sowie Gegenstücke für Tabakschneider und Zigarettenmaschinen. Jedes Messer wird im eigenen Werk in Polen nach der vom Käufer freigegebenen Zeichnung gefertigt und auf Basis der vereinbarten Spezifikation angeboten.
Die Tabakverarbeitung reicht vom Green Leaf Threshing (GLT), bei dem Blätter halbiert und Spitzen abgetrennt werden, über die Primärverarbeitung — Ballenschneiden, Konditionieren, Schneiden zu Schnitttabak — bis zur Sekundärverarbeitung, in der der Zigarettenstrang abgelängt, Filterstäbe geschnitten, Tippingpapier aufgebracht und Packungen eingeschlagen werden. An jedem Schneidschritt werden Messer verbraucht: Ballenschneidermesser beim Ballenöffnen, Trommel- und Untermesser im Tabakschneider, Abschneidemesser in der Zigarettenmaschine, Filter- und Tippingmesser in den Filter- und Tippingeinheiten, Papier-, Aluminiumfolien- und Folienmesser in der Packmaschine.
Im Tabakschneider schneidet eine rotierende Messertrommel Blatt und Rippe gegen ein Untermesser (Bettmesser) zu gleichmäßigen Streifen; eine Schleifscheibe schärft die Messer in der Maschine. Der Messerzustand bestimmt die Qualität mit: Körber gibt an, dass stumpfe Messer die Schnittqualität mindern und Tabakverluste und Stillstände erhöhen und dass ein höherer Anteil rekonstituierten Tabaks die Messer schneller stumpf werden lässt. Körber gibt an, dass seine Tabakschneider bis zu zwölf Tonnen Feinschnitt und bis zu drei Tonnen Rippen pro Stunde verarbeiten. Tabakschneidmesser von Steellogy werden auf eine reproduzierbare Schneidengeometrie geschliffen, die anhand Ihrer Zeichnung oder eines verschlissenen Musters vereinbart wird, sodass die bei der ersten Lieferung ermittelten Maschineneinstellungen auch bei der nächsten gültig bleiben.
In der Sekundärverarbeitung längt ein rotierendes Abschneidemesser den Zigarettenstrang ab, Filterstäbe werden von eigenen Kreismessern in Segmente geteilt, und Tippingpapier und Umhüllungsfolie haben eigene Schneidstationen — jeweils ein eigenständiges Verschleißteil mit eigener Geometrie. Diese Messer brauchen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte für saubere Schnitte bei Produktionsgeschwindigkeit; deshalb werden unsere Abschneide-, Filter- und Tippingmesser auf zeichnungsgebundene Toleranzen geschliffen.
Steellogy fertigt Ersatzmesser für den Einsatz auf Tabakschneidern und Zigarettenmaschinen von Hauni / Körber (Tabakschneider der KT-series, Protos-Maker), G.D (die Zigarettenmaschine 121) und Molins (Maker der MK-series). Eine Maschinenfamilie umfasst mehrere Messervarianten und Revisionsstände, und die OEMs veröffentlichen keine Zuordnung von Varianten zu Messern — deshalb wird jedes Messer nach der vom Käufer freigegebenen Zeichnung gefertigt; der Maschinenname allein identifiziert das Teil nicht. Wie wir zwei Messer auf einer Maschine vergleichen, beschreibt unser Verfahren zum Standzeitvergleich auf einer Maschine.
Aftermarket-Anbieter führen Tabakschneidmesser aus Hartmetall (Wolframcarbid), und UCUT führt zusätzlich M2 HSS und D2; die richtige Wahl hängt vom Teil, vom Nachschleifen in der Maschine und von der Mischung ab, nicht von einer allgemeinen Regel. UCUT, ein Aftermarket-Anbieter, bietet TiN- oder TiCN-Beschichtungen für Kreis- und Ledgermesser an; nach Angaben von UCUT erhöhen diese Beschichtungen die Oberflächenhärte und verringern Anhaftungen. Die genaue OEM-Stahlsorte und Härte von Trommel- und Untermessern der KT-series sind herstellereigen und werden nicht veröffentlicht — deshalb bestimmen wir Stahlsorte und Härte anhand Ihrer Zeichnung und eines verschlissenen Musters und geben beides in der Auftragsbestätigung an. Ähnliche Kriterien der Stahlauswahl gelten für Industriemesser für das Papierschneiden.
Steellogy fertigt Industriemesser für die Tabakindustrie in Europa. Die Messer werden nach der vom Käufer freigegebenen Zeichnung gefertigt; Werkstoff, Härte und Lieferzeit stehen im Angebot. Werden Anforderungen an Materialdokumentation, Härteprüfung oder Maßprüfung in die Anfrage (RFQ) aufgenommen, bestätigen wir Verfügbarkeit und Umfang im Angebot. Einordnung für die Beschaffung bietet unser Leitfaden zur Auswahl eines Industriemesser-Herstellers; Freigabedaten, NDA und Dokumentation finden Sie unter Lieferanteninformationen. Wenden Sie sich an Steellogy für Schneidmesser, Abschneidemesser, Filter- und Tippingmesser oder kundenspezifische Teile für die Tabakverarbeitung.
Nein. Eine Zeichnung oder ein verschlissenes Messer genügt. Maschinenhersteller veröffentlichen nicht, welche Messervariante zu welchem Maschinenstand gehört, und Aftermarket-Teilenummern sind nicht immer gleichwertig; deshalb identifizieren wir das Teil anhand von Geometrie und Werkstoff, nicht anhand einer Nummer. Nennen Sie uns Maschinenmodell und Schnittgut; den Rest bestätigen wir anhand von Zeichnung oder Muster.
Ja. Wir rekonstruieren die Geometrie am Muster und geben vorgeschlagenen Werkstoff und Härte im Angebot an. Ein verschlissenes Messer zeigt, was das Teil ist, nicht wie es ursprünglich hergestellt wurde — wo die Schneide abgenutzt ist, stimmen wir die Schneidengeometrie deshalb vor der Fertigung mit Ihnen ab.
Messer für Tabakschneider (Körber / Hauni KT 2 und KT 4 sowie ältere Primärlinien), Ballenschneider, Zigarettenmaschinen (Protos, Molins MK-series, G.D 121), Filterschneidstationen, Tippingeinheiten sowie die Papier-, Aluminiumfolien- und Folienstationen von Packmaschinen. Für Delaminatoren fertigen wir zeichnungsdefinierte Teile. Markennamen beschreiben nur die vorgesehene Anwendung; die Passung wird für jedes Teil anhand Ihrer Zeichnung oder Ihres Musters bestätigt.
Das, was Ihre Zeichnung vorgibt. Wo sie es nicht vorgibt, schlagen wir Stahlsorte und Härte anhand eines verschlissenen Musters vor und geben beides in der Auftragsbestätigung an. OEM-Stahlsorten und Härte für Messer der KT-series sind nicht veröffentlicht; Aftermarket-Anbieter führen Hartmetall (Wolframcarbid), und UCUT führt zusätzlich M2 HSS und D2. Ohne Zeichnung oder Muster nennen wir keine Stahlsorte.
Auf derselben Maschine, mit derselben Mischung, Geschwindigkeit und Schleifabfolge in der Maschine und einem vereinbarten Kriterium für das Standzeitende beider Messer. Messen Sie Tonnen freigegebenen Schnitttabaks zwischen Messerwechseln (bei Abschneidestationen: freigegebene Schnitte) sowie messerbedingte Stillstände und Ausschuss. Stunden allein sind ohne Durchsatz nicht vergleichbar. Verfahren und Zahl der Zyklen halten wir vor Versuchsbeginn im Angebot fest.
Körber gibt an, dass ein höherer Anteil rekonstituierten Tabaks die Messer schneller abstumpfen lässt, die Schnittqualität mindert und Tabakverluste und Stillstände erhöht. Bediener achten häufig auf zunehmenden Staub und Feinanteil, einen ausgefransten Schnitt, häufigeres Nachschleifen, mehr Auswürfe und lautere Geräusche als Zeichen, dass ein Messer das Standzeitende erreicht — Beobachtungen, die anhand des werkseigenen Kriteriums zu prüfen sind.
Materialdokumentation, Härteprüfberichte und Maßprüfprotokolle sind auf Anfrage verfügbar; Umfang und Format werden im Angebot bestätigt, damit das Gelieferte den Anforderungen Ihres Freigabeverfahrens entspricht.
Ja — als kostenpflichtige Versuchscharge, angeboten wie jeder Auftrag. Menge, Preis, Lieferzeit, Abnahmekriterien und die Zahl der Vergleichszyklen stehen im Angebot. Ein Versuch ist ein kostenpflichtiger Vergleich unter vereinbarten Bedingungen, kein kostenloses Muster und keine Ergebnisgarantie; den Vergleich erhalten Sie schriftlich.
Packmaschinen haben kein Strangabschneidemesser; dieses Messer sitzt in der Zigarettenmaschine (bei G.D in der 121). Für Packmaschinen und Folieneinschlagmaschinen fertigen wir die Papier-, Aluminiumfolien- und Folienschneidmesser. Senden Sie Zeichnung oder verschlissenes Teil der betreffenden Station.
Für diese drei Beschaffungssituationen gelten unterschiedliche Qualifizierungswege. Wählen Sie die Situation, die zu Ihrer Anfrage passt.
Die Abhängigkeit von nur einem Lieferanten ist ein Versorgungsrisiko, kein technisches Problem. Das Teil ist bereits definiert; gesucht wird dasselbe Teil von einem unabhängigen Hersteller.
Qualifizierung einer zweiten Bezugsquelle ansehenAnfrage für eine zweite Bezugsquelle sendenWenn der Maschinenhersteller das Teil nicht mehr liefert, bilden eine unvollständige Zeichnung, eine Teilenummer mit Revisionsstand oder das verschlissene Teil selbst die Ausgangsbasis.
Vorgehen bei älteren oder abgekündigten Teilen ansehenAnfrage zu einem älteren oder nicht mehr lieferbaren Teil sendenIst ein Teil einmal qualifiziert, liegt der wirtschaftliche Nutzen in wiederholbaren Bestellungen: Das Teil wird mit derselben freigegebenen Revision, demselben Werkstoff und demselben Prüfumfang erneut bestellt, ohne den Qualifizierungsprozess zu wiederholen.
Vorgehen bei Folgebestellungen ansehenAnfrage zu einem wiederkehrenden Verschleißteil sendenOEM und Maschinenmodell (KT 2 / KT 4, Protos, MK 9…); die technische Zeichnung und/oder ein verschlissenes Muster; Messermaße und Lochbild; das Schnittgut (Blatt, Rippe, Anteil rekonstituierten Tabaks); Liniengeschwindigkeit; Ihre derzeitige Standzeit (ein Messer oder ein Satz) und den Anlass der Anfrage (Standzeit, zweite Bezugsquelle, ältere Maschine, Wiederholteil); die Nachweise, die Ihr Freigabeverfahren verlangt. Unvollständig? Senden Sie, was Sie haben — wir beginnen mit einem Foto und einem Maschinennamen und fragen den Rest nach.
Chargendokumentation, Unternehmensdaten und Handelsbedingungen für die Lieferantenqualifizierung sind auf der Seite Lieferanteninformationen zusammengefasst.