Mit einer Maschine und einem vereinbarten Endkriterium beginnen
Stützen Sie die Freigabe eines Tabakschneidmessers als Ersatzteil auf gemessene Produktionsergebnisse. Unser vorgeschlagenes Verfahren vergleicht das bisherige Messer mit dem vorgeschlagenen Messer auf einer Maschine, gemessen an einem vor dem Versuch vereinbarten Kriterium für das Standzeitende. Es ist eine Methode zur Erhebung von Nachweisen; kaufmännische Bedingungen gehören in das Angebot. Dies ist kein kostenloses Muster und keine Ergebnisgarantie.
Definieren Sie einen Zyklus als Zeitraum vom Einbau eines neuen Messers oder eines definierten Messersatzes bis zum Ausbau beim vereinbarten Endkriterium. Erfassen Sie Schleifvorgänge in der Maschine innerhalb dieses Zyklus. Bezeichnen Sie den Abstand zwischen zwei Schleifvorgängen nicht als Standzeit des Messers. Verwenden Sie für beide Kandidaten dieselbe Definition.
Bedingungen vor dem ersten Lauf vereinbaren
Halten Sie Maschine, Schneidstation und Teilespezifikation schriftlich fest. Mischung, Geschwindigkeit, Schleifabfolge und Kriterium für das Standzeitende bleiben für beide Messertypen gleich. Erfassen Sie den Zeichnungsstand und ob sich jede Beobachtung auf ein einzelnes Messer oder einen kompletten Satz bezieht. Bewahren Sie diese Definitionen zusammen mit den Ergebnissen auf. Vergleichen Sie die für jeden Kandidaten festgelegten Ausgangs- und Grenzmaße. Weisen Sie bei der Auswertung Unterschiede in der nutzbaren Messergeometrie aus.
Erfassen Sie bei einem Vergleich am Tabakschneider, ob Blatt oder Rippe geschnitten wird, und den Anteil rekonstituierten Tabaks. Fügen Sie die relevanten Konditionier- oder Feuchteaufzeichnungen des Werks und das vorgegebene Schnittformat bei. Erfassen Sie während des Versuchs Änderungen an Untermesser, Schleifscheibe, Einstellungen oder anderen Gegenstücken. Protokollieren Sie jede geänderte Bedingung als Abweichung zur Bewertung.
Vereinbaren Sie, ob das Endkriterium eine nicht mehr akzeptable Schnittqualität, ein Grenzmaß des Messers oder ein anderes definiertes Verschleißkriterium ist. Benennen Sie das betriebliche Verfahren zur Beurteilung, wer entscheidet und wann geprüft wird. Übernehmen Sie Betriebsgrenzen aus der geltenden Maschinenanleitung. Verlängern Sie keinen Lauf über diese Grenzen hinaus, um ein günstigeres Ergebnis zu erzielen.
Bediener können Staub und Feinanteil, ausgefranste Schnitte, erhöhten Schleifbedarf, Auswürfe oder Geräusche als diagnostische Beobachtungen heranziehen. Das sind mögliche Signale, die der Bediener prüfen muss, kein Beweis, dass das Messer das Problem verursacht hat. Ob der Zyklus beendet ist, entscheidet das im Werk vereinbarte Abnahmekriterium.
Freigegebene Produktion zwischen Wechseln messen
Verwenden Sie bei Tabakschneidern Tonnen freigegebenen Schnitttabaks zwischen Messerwechseln. Verwenden Sie bei Strangabschneide- und Filterschneidstationen freigegebene Schnitte oder Stücke und legen Sie genau fest, was gezählt wird. Entstehen bei einem Schnitt mehrere Stücke, führen Sie Schnitte und Stücke als getrennte Einheiten.
Erfassen Sie die nach dem Qualitätsverfahren des Werks freigegebene Produktion. Vereinbaren Sie, wie Anfahrmaterial und Material mit ausstehender Qualitätsentscheidung behandelt werden. Bewahren Sie Bruttoproduktion und Ausschuss neben der freigegebenen Produktion auf, damit beide Messertypen auf derselben Grundlage bewertet werden können. Erfassen Sie Betriebsstunden zusammen mit dem Durchsatz; ordnen Sie die Messer nicht allein nach Stunden.
Erfassen Sie für jeden messerbedingten Stillstand Dauer, Beobachtung des Bedieners und ergriffene Maßnahme. Ist die Ursache unsicher, kennzeichnen Sie sie als unbestätigt. Erfassen Sie Ausschuss für beide Kandidaten in denselben Einheiten. Werten Sie diese Größen neben der freigegebenen Produktion aus, bevor Sie entscheiden, ob das Ersatzmesser die Anforderungen des Werks erfüllt.
Nachschleifen in der Maschine als Versuchsbedingung behandeln
Körber beschreibt Tabakschneider mit einer Schleifscheibe, die die Messer in der Maschine schärft. Seine Prozessbeschreibung gibt außerdem an, dass die Schneidmesser regelmäßig automatisch nachgeschliffen werden.
Erfassen Sie die im Werk verwendete Schleifabfolge und die Spezifikation der Schleifscheibe. Behalten Sie die vereinbarten Einstellungen für beide Kandidaten bei und protokollieren Sie zusätzliche Schleifvorgänge, Justierungen und Scheibenwechsel. Nehmen Sie verfügbare Messungen der Messerposition oder des Restmaßes zu Beginn und am Ende eines Zyklus auf, nach der Messmethode des Werks.
Benötigt das vorgeschlagene Messer andere Schleifbedingungen, behandeln Sie den Versuch nicht mehr als Vergleich des Messers allein. Vereinbaren Sie einen gesonderten Versuch von Messer und Einstellungen, dokumentieren Sie die Änderung und berichten Sie das Ergebnis auf dieser Grundlage. Schreiben Sie das kombinierte Ergebnis nicht allein dem Messerwerkstoff zu.
Vergleich wiederholen und die Streuung festhalten
Vereinbaren Sie die Mindestzahl abgeschlossener Zyklen je Messertyp im Angebot, auf Grundlage der tatsächlichen Wechselhäufigkeit und der verfügbaren Versuchszeit. Leiten Sie Wiederholbarkeit nicht aus einem einzigen günstigen Lauf ab. Kann die vereinbarte Zahl nicht erreicht werden, weisen Sie den Vergleich als unvollständig aus.
Planen Sie die Reihenfolge der Läufe vor dem Versuch. Wechseln Sie die Kandidaten, wo praktikabel, über vergleichbare Produktionszeiträume ab; verwenden Sie für beide dieselbe Erfassungsmethode. Bewahren Sie das Ergebnis jedes Zyklus auf und berichten Sie die Streuung ebenso wie einen Mittelwert. Nennen Sie die Zahl der abgeschlossenen Beobachtungen hinter dem Ergebnis und die Abweichungen, die den Vergleich einschränken.
Behalten Sie vorzeitige Ausbauten, beschädigte Messer und unterbrochene Läufe im Protokoll. Ein Lauf, der vor dem Endkriterium wegen einer nicht zusammenhängenden Wartung gestoppt wurde, ist keine abgeschlossene Standzeitbeobachtung. Erfassen Sie seine Produktion und den Ausbaugrund gesondert. Vereinbaren Sie den Umgang mit Ausschlüssen, bevor Sie prüfen, welcher Kandidat besser abzuschneiden scheint.
Den Vergleich schriftlich festhalten
Führen Sie ein Protokoll mit den vereinbarten Bedingungen, Messerkennzeichnungen, Zeichnungsständen, Zyklusergebnissen, Schleifvorgängen, freigegebener Produktion, Stillständen, Ausschuss und Ausbaugründen. Geben Sie an, ob die Abnahmekriterien erfüllt wurden und wo die Nachweise unvollständig sind. Beziehen Sie die Schlussfolgerung ausschließlich auf die geprüfte Maschine, das Material und die Bedingungen.
Unser vorgeschlagenes Verfahren setzt Ihre schriftliche Zustimmung voraus, bevor eine anonymisierte Fallstudie veröffentlicht wird. Vereinbaren Sie, was offengelegt werden darf, einschließlich Betriebsdaten und aller Details, die das Werk identifizieren könnten. Der Versuchsbericht selbst sollte die Informationen enthalten, die der Käufer zur Bewertung des Vergleichs benötigt.
Angebot für den Versuch anfordern
Senden Sie OEM und Maschinenmodell, Schneidstation, Zeichnung oder verschlissenes Muster, Messermaße und Lochbild. Nennen Sie Schnittgut, Liniengeschwindigkeit, derzeitige Standzeit und den Anlass der Anfrage. Ergänzen Sie die vorgeschlagenen Versuchsbedingungen und die erforderlichen Prüfnachweise. Materialdokumentation, Härteprüfberichte und Maßprüfprotokolle sind auf Anfrage verfügbar; ihr Umfang wird im Angebot bestätigt.
Wir bieten eine kostenpflichtige Versuchscharge an; Menge, Preis, Lieferzeit und Abnahmekriterien werden schriftlich vereinbart. Den schriftlichen Vergleich erstellen wir aus den vereinbarten Produktionsaufzeichnungen.
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Fragen zum Vergleich von Tabakmessern
Kann ich Produktionsaufzeichnungen des Vorjahres als Ausgangswert verwenden?
Nutzen Sie sie als Kontext. Nehmen Sie sie nur dann in den Vergleich auf, wenn die relevanten Maschinenbedingungen, die Produktionsgröße, die Messerspezifikation und das Endkriterium auf vergleichbarer Grundlage erfasst wurden. Nennen Sie, was nicht abgeglichen werden kann. Andernfalls erheben Sie den Ausgangswert mit derselben Methode wie den Versuch mit dem vorgeschlagenen Messer.
Was, wenn ein Messer zusätzliches Nachschleifen braucht?
Erfassen Sie das Ereignis und bewerten Sie es anhand des vereinbarten Verfahrens. Ändern Sie die Schleifabfolge nicht stillschweigend. Soll die neue Abfolge bewertet werden, legen Sie einen gesonderten Vergleich von Messer und Einstellungen fest. Behalten Sie die ursprünglichen Beobachtungen im Protokoll.
Belegt ein abgeschlossener Versuch die Standzeit auf jeder Linie?
Nein. Berichten Sie das Ergebnis für die geprüfte Maschine, die Schneidaufgabe und die Betriebsbedingungen. Halten Sie die einzelnen Zyklen und Abweichungen zur Prüfung bereit. Die Freigabe für eine andere Anwendung sollte einer für diese Anwendung vereinbarten Bewertung folgen.