Die Prüfung des fertigen Messers erfolgt nach Wärmebehandlung und Endschliff, wenn das Teil seine spätere Geometrie und Härte erreicht hat. Je nach Auftrag kann sie kritische Maße anhand der freigegebenen Zeichnung, die Härte an einem repräsentativen fertigen Teil und den sichtbaren Zustand umfassen. Ein für den Kunden bestimmter Prüfbericht muss bereits im RFQ verlangt werden; Verfügbarkeit und genauer Umfang werden im Angebot bestätigt.
Warum die Endprüfung entscheidend ist
Wareneingangs- und Zwischenprüfungen behandeln andere Risiken als die Kontrolle des fertigen Teils. Wärmebehandlung und Schleifen können Härte, Ebenheit und Endmaße verändern. Messungen vor diesen Arbeitsschritten belegen daher nicht, ob das fertige Teil die vereinbarten Abnahmekriterien erfüllt. Die Ausgangsprüfung muss sich auf die Endgeometrie und die Anforderungen des Auftrags beziehen.
Für den Einkauf ist dies die Prüfung, die sich unmittelbar auf das gelieferte Teil bezieht. Zeichnung und Auftragsbestätigung müssen festlegen, was als konform gilt; der Prüfumfang sollte nicht erst nach der Fertigung definiert werden.
Was gemessen wird: Maßkontrolle
Der Maßprüfumfang sollte sich auf Merkmale konzentrieren, die Passung und Schneidfunktion bestimmen. Das bedeutet nicht zwangsläufig, jedes Maß an jedem Messer zu protokollieren. Abhängig von Zeichnung und vereinbartem Stichprobenplan können folgende Merkmale relevant sein:
Länge, Breite und Dicke — anhand der Zeichnung und bis zur angegebenen Toleranz.
Fasenwinkel — primär und, sofern vorhanden, sekundär.
Lage von Bohrungen und Schlitzen sowie Befestigungsgeometrie — alle Merkmale, die den Sitz des Messers in der Maschine bestimmen.
Ebenheit — bei langen Messern, bei denen Wärmebehandlungsverzug relevant ist.
Geradheit der Schneide und Parallelität — bei Spalt- und Schermessern.
Die Toleranzen stammen aus der freigegebenen Zeichnung oder aus einem anderen im Auftrag ausdrücklich vereinbarten Abnahmekriterium. Fehlt eine notwendige Toleranz, muss sie in der Angebotsphase geklärt und darf nicht erst bei der Prüfung angenommen werden.
Was gemessen wird: Härte
Wenn die Härteprüfung zum Auftragsumfang gehört, wird HRC (Rockwell C) an einem repräsentativen fertigen Teil und an einer Stelle gemessen, die weder Schneide noch funktionale Befestigungsfläche beeinträchtigt. Zielwert, Abnahmebereich, Stichprobe und Berichtsumfang werden im Angebot bestätigt.
Die Härte ist eine messbare Eigenschaft des fertigen Messers. Sie zeigt, ob das Teil innerhalb des Härtefensters liegt, das für das geforderte Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit festgelegt wurde. Sie belegt für sich allein weder Standzeit noch Eignung für eine bestimmte Anwendung; dafür sind die gesamte Spezifikation und die Betriebsbedingungen maßgeblich.
Zielwert und Abnahmebereich hängen von Stahlsorte, Messertyp und Anwendung ab. Sie werden im Angebot festgelegt und in der Auftragsbestätigung dokumentiert, nicht aus einem allgemeinen Katalogwert übernommen.
Was geprüft wird: Sicht- und Oberflächenprüfung
Wenn Sicht- und Oberflächenprüfungen zum vereinbarten Umfang gehören, können sie Folgendes abdecken:
Schneidenzustand — sichtbare Ausbrüche, Grate oder andere Abweichungen von der vereinbarten Endbearbeitung.
Oberflächengüte — Übereinstimmung mit der Spezifikation und, sofern ein Ra-Wert angegeben ist, mit dem vereinbarten Wert.
Beschichtungen, falls vorhanden — sichtbare Deckung und Schneidenzustand anhand der Beschichtungsspezifikation.
Was der Prüfbericht enthält
Wenn ein Prüfbericht verlangt und im Angebot bestätigt wurde, werden seine Felder für den jeweiligen Auftrag festgelegt. Ein Bericht kann enthalten:
Chargennummer, Zeichnungsnummer und Zeichnungsrevision.
Stahlsorte und, wenn die Werkstoffrückverfolgbarkeit zum vereinbarten Umfang gehört, Schmelznummer oder Verweis auf das Werkstoffzeugnis.
Ergebnisse der durchgeführten Maßprüfung im Vergleich zu den Toleranzen.
Härtemessung an einem repräsentativen fertigen Teil mit vereinbartem Ziel- und Abnahmebereich.
Anmerkungen aus der Sichtprüfung.
Prüfdatum und vereinbartes Freigabefeld.
Dokumente werden nicht automatisch mit jeder Lieferung bereitgestellt. Nennen Sie die Anforderung im RFQ. Das Angebot bestätigt dann, ob ein vorhandenes Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204, ein Maßbericht oder ein Härtebericht verfügbar ist, und legt den Umfang fest.
Was passiert, wenn ein Teil die Spezifikation nicht erfüllt
Ein Ergebnis außerhalb eines vereinbarten Abnahmekriteriums wird zur Prüfung zurückgehalten. Die weitere Behandlung hängt von Merkmal, Toleranz und freigegebenem Fertigungsweg ab:
Nacharbeit kann möglich sein, wenn die Abweichung korrigiert werden kann, ohne ein anderes Merkmal außerhalb der Toleranz zu bringen oder die vorgesehene Funktion zu verändern. Das Teil muss danach erneut anhand der anwendbaren Abnahmekriterien geprüft werden.
Nacharbeit kann ungeeignet sein, wenn eine Korrektur Geometrie, Werkstoffzustand oder Funktion beeinträchtigen würde. Ein solches Teil darf nicht als konform mit der freigegebenen Spezifikation freigegeben werden.
Was das für Sie als Einkäufer bedeutet
Der Einkauf sollte vor der Bestellung drei Punkte vereinbaren:
Welche Maße oder Eigenschaften geprüft werden und welcher Stichprobenumfang gilt.
Ob Werkstoffzeugnis, Maßbericht oder Härtebericht erforderlich ist und welche Kennzeichnungen oder Ergebnisse enthalten sein müssen.
Welche Kriterien nach der freigegebenen Zeichnung und Auftragsbestätigung für die Abnahme gelten. Bei Verdacht auf Nichtkonformität bewahren Sie Teil und Betriebsnachweise auf und folgen Sie dem Reklamationsverfahren.
Der entscheidende Punkt
Eine Prüfung des fertigen Teils ist nur dann aussagekräftig, wenn die Abnahmekriterien eindeutig sind. Das allgemeine Versprechen, „jedes Messer zu prüfen“, liefert dem Einkauf weniger Informationen als ein Angebot, das Zeichnungsrevision, Prüfmerkmale, Stichprobe, Abnahmegrenzen und erforderliche Dokumente nennt.
Senden Sie für ein Angebot die Zeichnung, die Teilenummer mit Revision und, sofern vorhanden, ein verschlissenes Muster des derzeit eingesetzten Teils. Nennen Sie alle Dokumentations- oder Prüfanforderungen bereits im RFQ.
Weitere Beiträge dieser Serie: In unserer Produktionsstätte, Werkzeugstahl-Sorten und wo wir sie einsetzen, was passiert, wenn Sie eine Reklamation einreichen.