Contrôle d’un couteau industriel fini

Le contrôle d’un couteau fini intervient après le traitement thermique et la rectification finale, lorsque la pièce possède sa géométrie et sa dureté de service. Selon la commande, il peut porter sur les cotes critiques du plan approuvé, la dureté d’une pièce finie représentative et l’état visuel. Tout relevé destiné à l’acheteur doit être demandé dans la demande de prix ; sa disponibilité et son contenu exact sont confirmés dans l’offre.

Pourquoi contrôler la pièce finie ?

Les contrôles à réception de la matière et en cours de fabrication ne couvrent pas les mêmes risques que le contrôle final. Le traitement thermique et la rectification peuvent modifier la dureté, la planéité et les dimensions. Des mesures réalisées avant ces opérations ne permettent donc pas de conclure à la conformité de la pièce finie. Le contrôle final doit se référer à la géométrie définitive et aux exigences convenues pour la commande.

Pour le service achats, ce contrôle se rapporte directement à la pièce livrée. Le plan et la Confirmation de commande doivent définir les critères d’acceptation ; le périmètre du contrôle ne se décide pas après la fabrication.

Contrôle dimensionnel

Le contrôle dimensionnel doit se concentrer sur les caractéristiques qui déterminent le montage et la fonction de coupe. Il ne suppose pas nécessairement de relever toutes les cotes de chaque couteau. Selon le plan et le plan d’échantillonnage convenu, il peut notamment comprendre :

La longueur, la largeur et l’épaisseur, comparées au plan et aux tolérances indiquées.
L’angle du biseau, principal et secondaire le cas échéant.
La position des trous et des lumières ainsi que la géométrie de fixation, c’est-à-dire tout ce qui détermine l’assise du couteau dans la machine.
La planéité, en particulier sur les couteaux longs lorsque les déformations dues au traitement thermique représentent un risque réel.
La rectitude du tranchant et le parallélisme, notamment pour les couteaux de refendage et les lames de cisaille.

Les tolérances proviennent du plan approuvé ou d’un autre critère de réception expressément convenu dans la commande. Toute tolérance nécessaire mais absente doit être clarifiée pendant l’établissement de l’offre, et non supposée lors du contrôle.

Mesure de la dureté

Lorsque la vérification de la dureté fait partie de la commande, la dureté HRC (Rockwell C) est mesurée sur une pièce finie représentative, à un emplacement qui n’affecte ni le tranchant ni la zone d’appui fonctionnelle. La valeur cible, la plage d’acceptation, l’échantillonnage et le contenu du relevé sont confirmés dans l’offre.

La dureté est l’une des caractéristiques mesurables du couteau fini. Elle indique si la pièce se situe dans la plage retenue pour équilibrer résistance à l’usure et ténacité. À elle seule, elle ne prouve ni la durée de service ni l’aptitude à une application donnée, qui dépendent de l’ensemble de la spécification et des conditions d’exploitation.

La valeur cible et la plage d’acceptation dépendent de la nuance d’acier, du type de couteau et de l’application. Elles sont définies pendant l’établissement de l’offre et consignées dans la Confirmation de commande ; elles ne proviennent pas d’une valeur universelle de catalogue.

État visuel et état de surface

Lorsque les contrôles visuels et de surface font partie du périmètre convenu, ils peuvent porter sur :

L’état du tranchant : éclats visibles, bavures ou autres écarts par rapport à la finition convenue.
L’état de surface : conformité à la spécification et, lorsqu’une valeur Ra est indiquée, respect de la valeur convenue.
Le revêtement, le cas échéant : couverture visible et état du tranchant au regard de la spécification du revêtement.

Contenu du relevé de contrôle

Si un relevé de contrôle est demandé puis confirmé dans l’offre, les champs qu’il contient sont définis pour la commande concernée. Il peut notamment comprendre :

Le numéro de lot, le numéro du plan et son indice de révision.
La nuance d’acier et, lorsque la traçabilité matière fait partie du périmètre convenu, le numéro de coulée ou la référence du certificat matière.
Les mesures dimensionnelles effectuées, avec leur résultat par rapport aux tolérances.
La mesure de dureté réalisée sur une pièce finie représentative, avec la valeur cible et la plage d’acceptation convenues.
Les observations du contrôle visuel.
La date du contrôle et le champ d’approbation convenu.

La documentation n’accompagne pas automatiquement chaque livraison. Indiquez vos exigences dans la demande de prix. L’offre précisera alors si une copie du certificat de contrôle matière EN 10204 3.1 du sidérurgiste, un relevé dimensionnel ou un relevé de dureté est disponible, ainsi que son contenu.

Si une pièce ne respecte pas la spécification

Tout résultat situé hors d’un critère de réception convenu est mis en attente pour examen. La décision dépend de la caractéristique concernée, de la tolérance et de la gamme de fabrication approuvée :

Une reprise peut être possible si l’écart peut être corrigé sans placer une autre caractéristique hors tolérance ni modifier la fonction prévue. La pièce doit ensuite être contrôlée à nouveau selon les critères de réception applicables.
Une reprise peut être inadaptée si la correction modifie la géométrie, l’état du matériau ou la fonction. La pièce ne peut alors pas être déclarée conforme à la spécification approuvée et libérée pour expédition.

Trois points à convenir avec le fournisseur

Avant la commande, le service achats doit s’accorder avec le fournisseur sur trois points :

Les dimensions ou caractéristiques contrôlées et l’échantillonnage applicable.
La nécessité éventuelle d’un certificat matière, d’un relevé dimensionnel ou d’un relevé de dureté, ainsi que les identifiants ou résultats à y faire figurer.
Les critères d’acceptation définis par le plan approuvé et la Confirmation de commande. En cas de doute sur la conformité d’une pièce livrée, conservez la pièce et les données d’exploitation, puis suivez la procédure de réclamation.

Définir le contrôle avant de commander

Le contrôle de la pièce finie n’est utile que si les critères de réception sont clairs. Une promesse générale de « contrôler chaque couteau » renseigne moins l’acheteur qu’une offre précisant l’indice du plan, les caractéristiques contrôlées, l’échantillonnage, les limites d’acceptation et les documents demandés.

Pour obtenir un devis, envoyez le plan, la référence avec son indice et, si elle est disponible, une pièce usée actuellement montée dans la machine. Mentionnez dans votre demande toute exigence de contrôle ou de documentation.